Fàilte gu na làraichean-lìn againn!

Faighnich dha na h-eòlaichean stampaidh: Faigh cupannan den aon chumadh gun wrinkles

11_304H-Stainless-Stàilinn-Teas-iomlaid 06_304H-Stainless-Stàilinn-Teas-iomlaid pro3Alloy-600 - STAINLESS-STEEL-COIL-TUBING-Price

Nuair a thèid a chruthachadh ann am bàs adhartach, bidh cuideam an obair-obrach, na suidheachaidhean teannachaidh agus an stuth tòiseachaidh a’ toirt buaidh air comas toraidhean tarraing seasmhach fhaighinn gun wrinkles.
C: Bidh sinn a’ dèanamh a’ chupa ann an 304 stàilinn.Air a 'chiad stèisean den bhàs adhartach, bidh sinn a' tarraing gu mu 0.75 òirleach de dhoimhneachd.Nuair a nì mi sgrùdadh air tiugh an iomall flange butt, faodaidh e atharrachadh le 0.003 òirleach bho aon taobh chun taobh eile.Tha gach buille eadar-dhealaichte agus chan eil e a’ nochdadh san aon àite.Chaidh innse dhomh gu robh rudeigin aige ri dhèanamh ri giullachd an stuth amh, is dòcha oir a-muigh a’ phrìomh spool.Ciamar a gheibh sinn cupa de chumadh seasmhach gun chromagan?
F: Tha mi a’ faicinn gu bheil a’ cheist agad a’ togail dà cheist: an toiseach tha na caochlaidhean a gheibh thu sa phròiseas deilbh, agus san dàrna h-àite tha an stuth tùsail agus an sònrachadh.
Is e a ’chiad dhuilgheadas locht bunaiteach ann an dealbhadh an inneil, mar sin rachamaid thairis air na bunaitean.Tha rùisg bho àm gu àm agus caochlaidhean ann an tiugh air na flanges cupa às deidh sìneadh a’ nochdadh gu bheil innealan ceangail gu leòr anns an stèisean sìneachaidh bàsachadh adhartach agad.Gun a bhith a’ faicinn an dealbhadh bàs agad, dh’ fheumadh mi gabhail ris gu bheil an punch and die radii agus na fuadaichean aca a’ coinneachadh ris a h-uile paramadair dealbhaidh àbhaisteach.
Rè a 'phròiseas tarraingidh, tha an obair-obrach air a chumail eadar an tarraing tarraing agus neach-gleidhidh an oir, fhad' sa bhios am punch tarraing a 'tarraing an stuth a-steach don inneal tarraing, ga tharraing air feadh an radius dealbhaidh gus an t-slige a chruthachadh.Bidh suathadh làidir a’ tachairt eadar am molltair agus neach-gleidhidh an obair-obrach.Tron phròiseas seo, tha an stuth fo ùmhlachd teannachadh transverse, a tha a’ leantainn gu wrinkling agus leudachadh radial leis gu bheil an neach-gleidhidh oir a ’cur stad air sruthadh an stuth.Ma tha an cuideam ròin ro àrd, brisidh an stuth fo fheachd tarraing a ’phunch.Ma tha e ro ìosal, nochdaidh wrinkles.
Chan urrainn do ghnìomhachd dealbhaidh soirbheachail a bhith nas àirde na a’ chrìoch eadar trast-thomhas an t-slige agus trast-thomhas an obair-obrach.Tha an cuingealachadh seo an urra ris an ìre sa cheud de leudachadh an stuth.Is e an riaghailt choitcheann peantadh 55% gu 60% a 'chiad uair agus 20% gach turas às deidh sin.Air fige.Tha 1 a’ sealltainn an fhoirmle àbhaisteach airson obrachadh a-mach an cuideam preform a tha a dhìth airson sìneadh (bidh mi an-còmhnaidh a’ cur co-dhiù 30% feachd a bharrachd mar fheart sàbhailteachd. Faodar seo a lughdachadh ma tha sin riatanach, ach tha e duilich àrdachadh às deidh an dealbhadh a bhith deiseil).
Is e an cuideam billet p 2.5 N / mm2 airson stàilinn, 2.0-2.4 N / mm2 airson alloy copair agus 1.2-1.5 N / mm2 airson alùmanum alloy.
Faodaidh eadar-dhealachaidhean ann an tiugh flange nochdadh cuideachd nach eil dealbhadh an inneil agad làidir gu leòr.Feumaidh a 'bhròg molltair a bhith tiugh gu leòr gus seasamh an aghaidh an teannachadh gun a bhith a' lùbadh.Feumaidh an taic fon bhròg a bhith de stàilinn làidir, agus feumaidh prìneachan treòrachaidh nan innealan a bhith mòr gu leòr gus casg a chuir air gluasad taobhach nan innealan àrd is ìosal fhad ‘s a tha iad a’ sìneadh.
Thoir sùil air na naidheachdan agad cuideachd.Ma tha na iùil naidheachd air an caitheamh agus sgaoilte, cha bhith thu soirbheachail, ge bith dè cho làidir sa tha na h-innealan agad.Thoir sùil air brùthadair nam meadhanan gus dèanamh cinnteach gu bheil e ceart agus ceàrnagach fad fad a’ phreas-aodaich.Dèan cinnteach gu bheil an inneal tarraingidh agad air a shìoladh agus ann an deagh staid, agus gu bheil an inneal a’ cur a-steach an tomhas ceart agus an suidheachadh ceart nozzle.Tha na h-innealan clò-bhualaidh uile air an sgrùdadh gu faiceallach gus dèanamh cinnteach gu bheil crìochnachadh uachdar ceart, còmhdach agus co-chothromachd.Agus thoir aire shònraichte do bhith a’ tarraing an radii, feumaidh geoimeatraidh foirfe agus glainead uachdar a bhith aca.
Cuideachd, ged a tha luchd-ceannach buailteach a bhith a 'smaoineachadh gu bheil 304L agus inbhe 304 eadar-mhalairteach, is e 304L an roghainn as fheàrr airson sìneadh.Tha L a’ seasamh airson carbon ìosal, a tha a’ toirt neart toraidh 0.2% de 304L de 35 KSI, agus tha neart toraidh 0.2% aig 304 de 42 KSI.Le neart toraidh 16% nas ìsle, feumaidh 304L nas lugha de fhorsa gus am molltair a dhì-dhealbhadh agus a chumail tron ​​​​phròiseas molltair.Tha e nas fhasa a chleachdadh.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
Is e STAMPING Journal an aon fhoillseachadh malairt a tha gu sònraichte airson feumalachdan a’ mhargaidh stampaidh meatailt.Bho 1989, tha am foillseachadh air a bhith coisrigte do theicneòlasan ùr-nodha, gluasadan gnìomhachais, na cleachdaidhean as fheàrr agus naidheachdan gus proifeiseantaich stampaidh a chuideachadh gus an gnìomhachas aca a ruith nas èifeachdaiche.
Tha làn chothrom didseatach air The FABRICATOR ri fhaighinn a-nis, a’ toirt cothrom furasta air goireasan gnìomhachais luachmhor.
Tha làn chothrom didseatach air The Tube & Pipe Journal a-nis ri fhaighinn, a’ toirt cothrom furasta air goireasan gnìomhachais luachmhor.
Faigh làn chothrom didseatach air STAMPING Journal, an iris margaidh stampaidh meatailt leis na h-adhartasan teicneòlais as ùire, na cleachdaidhean as fheàrr agus naidheachdan gnìomhachais.
Tha làn chothrom air deasachadh didseatach The Fabricator en Español a-nis ri fhaighinn, a’ toirt cothrom furasta air goireasan gnìomhachais luachmhor.
Anns a’ chiad phàirt den t-sreath dà-phàirteach againn, bidh an neach-ealain meatailt agus an welder Ray Ripple a’ tighinn còmhla ri Dan Davis…


Ùine puist: Jan-03-2023