Pìoba alùmanum 6063 / T5
Tha 6063 alùmanum alloy air a chleachdadh gu farsaing ann an togail dhorsan alùmanum, uinneagan, agus frèamaichean balla-cùirteir.Tha e na mhodail cumanta alùmanum alloy.
Tuairisgeul toraidh
6063 almain alloy
Tha 6063 alùmanum alloy air a chleachdadh gu farsaing ann an togail dhorsan alùmanum, uinneagan, agus frèamaichean balla-cùirteir.Tha e na mhodail cumanta alùmanum alloy.
- Ainm Sìneach: 6063 alùmanum alloy
- Cleachdadh: A’ togail dhorsan alùmanum, uinneagan, agus frèamaichean balla-cùirteir
- Composition: AL-Mg-Si
Ro-ràdh
Gus dèanamh cinnteach gu bheil dorsan, uinneagan agus ballachan cùirteir àrd an aghaidh cuideam gaoithe, coileanadh cruinneachaidh, strì an aghaidh creimeadh agus coileanadh sgeadachaidh, tha na riatanasan airson coileanadh coileanta de phròifilean alùmanum alloy fada nas àirde na na h-inbhean airson pròifilean gnìomhachais.Taobh a-staigh an raon co-dhèanamh de 6063 alùmanum alloy a tha air a shònrachadh anns an inbhe nàiseanta GB/T3190, bidh diofar fheartan stuthan mar thoradh air luachan eadar-dhealaichte den cho-dhèanamh ceimigeach.Nuair a tha raon mòr aig an riochdachadh ceimigeach, bidh an eadar-dhealachadh coileanaidh ag atharrachadh ann an raon mòr., Gus am bi coileanadh coileanta a’ phròifil a-mach à smachd.
Co-dhèanamh ceimigeach
Tha co-dhèanamh ceimigeach 6063 alùmanum alloy air a thighinn gu bhith na phàirt as cudromaiche de bhith a’ dèanamh phròifil togalach alùmanum àrd-inbhe.
buaidh coileanaidh
Tha 6063 alùmanum alloy na alloy neart meadhanach a ghabhas làimhseachadh le teas agus neartaichte anns an t-sreath AL-Mg-Si.Is e Mg agus Si na prìomh eileamaidean alloying.Is e am prìomh obair a bhith a’ dèanamh an ìre as fheàrr den cho-dhèanamh ceimigeach a bhith a’ dearbhadh an àireamh sa cheud de Mg agus Si (mòr bloigh, an aon rud gu h-ìosal).
1.Tha àite agus buaidh 1Mg Mg agus Si mar an ìre neartachaidh Mg2Si.Mar as àirde an susbaint Mg, mar as motha an ìre de Mg2Si, is ann as motha a bhios buaidh neartachaidh làimhseachadh teas, is ann as àirde neart tensile a’ phròifil, agus mar as àirde an aghaidh deformation.Air a mheudachadh, tha plastachd an alloy a’ dol sìos, tha coileanadh giollachd a’ dol sìos, agus tha an aghaidh creimeadh a’ dol sìos.
2.1.2 Dreuchd agus buaidh Si Bu chòir an ìre de Si leigeil leis a h-uile Mg san alloy a bhith ann an cruth ìre Mg2Si gus dèanamh cinnteach gu bheilear a’ coileanadh làn dhleastanas Mg.Mar a bhios susbaint Si ag àrdachadh, bidh na gràinean alloy a ’fàs nas grinne, bidh an fluidity meatailt ag àrdachadh, bidh an coileanadh tilgeadh a’ fàs nas fheàrr, tha buaidh neartachadh làimhseachadh teas ag àrdachadh, neart tensile na pròifil ag àrdachadh, bidh am plastachd a ’dol sìos, agus bidh an aghaidh creimeadh a’ dol sìos.
3.Selection of conten
4.2.Co-dhùnadh air an uiread de 1Mg2Si
5.2.1.1 Faodar àite ìre Mg2Si anns an alloy Mg2Si a sgaoileadh no a sgaoileadh anns an alloy le atharrachaidhean ann an teòthachd, agus tha e ann an alloy ann an diofar chruthan: (1) Ìre sgaoilte β'' Mg2Si ìre air a dhùsgadh ann am fuasgladh cruaidh Sgaoileadh Is e ìre neo-sheasmhach a th’ ann am mìrean a dh’ fhàsas suas le àrdachadh ann an teòthachd.(2) Tha an ìre gluasaid β' na ìre meata-mheadhanach eadar-mheadhanach air a chruthachadh le fàs β'', a dh'fhàsas cuideachd le àrdachadh teòthachd.(3) Tha an ìre precipitated β na ìre seasmhach a chaidh a chruthachadh le fàs β'phase, a tha gu ìre mhòr stèidhichte ann an crìochan gràin agus crìochan dendrite.Is e buaidh neartachaidh ìre Mg2Si nuair a tha e ann an staid ìre sgapte β'', is e am pròiseas neartachaidh an ìre β atharrachadh gu ìre β'', agus a chaochladh tha am pròiseas bogaidh.
2.1.2 Taghadh na tha de Mg2Si Bidh buaidh neartachaidh làimhseachadh teas 6063 alùmanum alùmanum ag àrdachadh leis an àrdachadh anns an ìre de Mg2Si.Nuair a tha an ìre de Mg2Si anns an raon de 0.71% gu 1.03%, bidh an neart tensile aige ag àrdachadh timcheall air sreathach leis an àrdachadh anns an ìre de Mg2Si, ach tha an aghaidh deformation cuideachd ag àrdachadh, a ’dèanamh giollachd duilich.Ach, nuair a tha an ìre de Mg2Si nas lugha na 0.72%, airson toraidhean le co-èifeachd eas-tharraing beag (nas lugha na no co-ionann ri 30), is dòcha nach bi an luach neart tensile a ’coinneachadh ris na riatanasan àbhaisteach.Nuair a tha an ìre de Mg2Si nas àirde na 0.9%, tha plastaigeachd an alloy buailteach a dhol sìos.Tha an inbhe GB / T5237.1-2000 ag iarraidh gur e σb den phròifil 6063 alùmanum T5 T5 ≥160MPa, agus am pròifil T6 σb≥205MPa, a tha air a dhearbhadh le cleachdadh.Faodaidh neart tensile an alloy ruighinn suas gu 260MPa.Ach, tha mòran fhactaran buadhach ann airson mòr-chinneasachadh, agus tha e do-dhèanta dèanamh cinnteach gun ruig iad uile ìre cho àrd.Beachdachaidhean coileanta, feumaidh am pròifil a bhith àrd ann an neart gus dèanamh cinnteach gu bheil an toradh a ’coinneachadh ri riatanasan na h-ìre, ach cuideachd gus an alloy a dhèanamh furasta a thoirt a-mach, a tha cuideachail airson èifeachdas cinneasachaidh a leasachadh.Nuair a bhios sinn a 'dealbhadh neart an alloy, bidh sinn a' gabhail 200MPa mar luach dealbhaidh airson a 'phròifil a tha air a lìbhrigeadh anns an stàit T5.Chithear bho Figear 1, nuair a tha an neart tensile timcheall air 200 MPa, gu bheil an ìre de Mg2Si timcheall air 0.8%.Airson a 'phròifil ann an staid T6, bidh sinn a' gabhail luach dealbhaidh an neart tensile mar 230 MPa, agus tha an ìre de Mg2Si air àrdachadh gu 0.95.%.
2.1.3 Co-dhùnadh susbaint Mg Aon uair ‘s gu bheil an ìre de Mg2Si air a dhearbhadh, faodar an susbaint Mg a thomhas mar a leanas: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Co-dhùnadh susbaint Si Feumaidh susbaint Si coinneachadh ris an riatanas gum bi a h-uile Mg a’ cruthachadh Mg2Si.Leis gur e Mg/Si = 1.73 an co-mheas tomad atamach coimeasach de Mg agus Si ann am Mg2Si, is e an t-suim Si bunaiteach Si base = Mg / 1.73.Ach, tha cleachdadh air dearbhadh ma thèid am bonn Si a chleachdadh airson baidseadh, gu bheil neart tensile an alloy dèanta gu tric ìosal agus gun teisteanas.Gu follaiseach tha e air adhbhrachadh leis nach eil gu leòr de Mg2Si anns an alloy.Is e an t-adhbhar gu bheil na h-eileamaidean neo-dhìomhaireachd leithid Fe agus Mn anns an alloy rob Si.Mar eisimpleir, faodaidh Fe todhar ALFeSi a chruthachadh le Si.Mar sin, feumaidh cus Si a bhith anns an alloy gus dìoladh a dhèanamh airson call Si.Bidh pàirt a bharrachd aig Si anns an alloy cuideachd ann a bhith a’ leasachadh an neart tensile.Is e an àrdachadh ann an neart tensile an alloy suim nan tabhartasan de Mg2Si agus barrachd Si.Nuair a tha susbaint Fe san alloy àrd, faodaidh Si cuideachd droch bhuaidh Fe a lughdachadh.Ach, leis gun lughdaich Si plastachd agus strì an aghaidh creimeadh an alloy, bu chòir smachd reusanta a chumail air cus Si.Stèidhichte air fìor eòlas, tha ar factaraidh den bheachd gu bheil e nas fheàrr an ìre de chòrr Si a thaghadh anns an raon de 0.09% gu 0.13%.Bu chòir gum biodh an susbaint Si san alloy: Si%=(Si base + Si over)%
Raon smachd
3.1 Tha an raon smachd de Mg Mg na mheatailt lasanta, a thèid a losgadh aig àm an leaghaidh.Nuair a bhios tu a ’dearbhadh an raon smachd de Mg, bu chòir beachdachadh air a’ mhearachd a dh ’adhbhraich losgadh, ach cha bu chòir dha a bhith ro fharsaing gus casg a chuir air coileanadh alloy bho bhith a’ faighinn a-mach à smachd.Stèidhichte air eòlas agus an ìre de ghrìtheidean an fhactaraidh againn, leaghaidh agus deuchainnean obair-lann, tha sinn air smachd a chumail air an raon caochladair de Mg taobh a-staigh 0.04%, is e pròifil T5 0.47% gu 0.50%, agus tha pròifil T6 bho 0.57% gu 0.50%.60%.
3.2 Raon smachd Si Nuair a thèid an raon Mg a dhearbhadh, faodar an raon smachd Si a dhearbhadh leis a’ cho-mheas de Mg/Si.Leis gu bheil smachd aig an fhactaraidh air Si bho 0.09% gu 0.13%, bu chòir smachd a chumail air Mg / Si eadar 1.18 agus 1.32.
3.3 An raon taghaidh de cho-dhèanamh ceimigeach de na pròifilean stàite 36063 alùmanum T5 agus T6.Ma tha thu airson an co-dhèanamh alloy atharrachadh, mar eisimpleir, ma tha thu airson an ìre de Mg2Si a mheudachadh gu 0.95%, gus cinneasachadh pròifilean T6 a dhèanamh comasach, faodaidh tu Mg a ghluasad suas gu suidheachadh timcheall air 0.6% air an taobh shuas. agus crìochan nas ìsle Si.Aig an àm seo, tha Si timcheall air 0.46%, tha Si 0.11%, agus tha Mg/Si 1.
3.4 Beachdan deireannach A rèir eòlas an fhactaraidh againn, tha smachd aig an ìre de Mg2Si ann an 6063 pròifilean alùmanum alloy taobh a-staigh raon 0.75% gu 0.80%, a choinnicheas gu h-iomlan ri riatanasan feartan meacanaigeach.Ann an cùis co-èifeachd eas-tharraing àbhaisteach (nas motha na no co-ionann ri 30), tha neart tensile na pròifil anns an raon 200-240 MPa.Ach, le bhith a’ cumail smachd air an alloy san dòigh seo chan e a-mhàin gu bheil plastachd math, eas-tharraing furasta, neart creimeadh àrd agus coileanadh làimhseachadh uachdar math, ach tha e cuideachd a’ sàbhaladh eileamaidean alloying.Ach, bu chòir aire shònraichte a thoirt do smachd teann air neo-chunbhalachd Fe.Ma tha an susbaint Fe ro àrd, àrdaichidh an fheachd eas-tharraing, bidh càileachd uachdar an stuth eas-tharraingeach a ’dol sìos, meudaichidh an eadar-dhealachadh dath oxidation anodic, bidh an dath dorcha agus dòrainneach, agus lughdaichidh Fe cuideachd an plastachd agus an aghaidh creimeadh. den alloy.Tha cleachdadh air dearbhadh gu bheil e air leth freagarrach smachd a chumail air susbaint Fe taobh a-staigh raon 0.15% gu 0.25%.
Co-dhèanamh ceimigeach
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.2~0.6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.45~0.9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Iomall |
Feartan meacanaigeach:
- Neart tensile σb (MPa): ≥205
- Strus elongation σp0.2 (MPa): ≥170
- Leudachadh δ5 (%): ≥7
Creachadh uachdar
Faodar giùlan corrach 6063 pròifilean alùmanum alùmanum air adhbhrachadh le silicon a chasg agus a smachdachadh.Cho fad ‘s a tha smachd èifeachdach air ceannach stuthan amh agus co-dhèanamh alloy, tha an co-mheas de magnesium gu silicon air a dhèanamh cinnteach taobh a-staigh raon 1.3 gu 1.7, agus tha smachd teann air crìochan gach pròiseas., Gus sgaradh agus saoradh silicon a sheachnadh, feuch ri silicon agus magnesium a dhèanamh mar ìre neartachaidh Mg2Si buannachdail.
Ma lorgas tu an seòrsa seo de spotan creimeadh silicon, bu chòir dhut aire shònraichte a thoirt don làimhseachadh uachdar.Ann am pròiseas degreasing agus degreasing, feuch ri cleachdadh lag alkaline amar lionn.Mura h-eil na cumhaichean ceadaichte, bu chòir dhut cuideachd a dhol a-steach don lionn a tha a’ lughdachadh searbh airson ùine.Feuch ri a ghiorrachadh cho mòr ‘s as urrainn (faodar am pròifil alloy alùmanum teisteanasach a chuir anns an fhuasgladh searbhagach airson 20-30 mionaid, agus chan urrainnear am pròifil trioblaideach a chuir ach airson 1 gu 3 mionaidean), agus luach pH an ath rud. bu chòir uisge nighe a bhith nas àirde (pH> 4, smachd a chumail air susbaint Cl), an ùine corrach a leudachadh cho mòr ‘s as urrainn anns a’ phròiseas creimeadh alkali, agus cleachd fuasgladh luminescence searbhag nitric nuair a bhios tu a ’neodachadh an t-solais.Nuair a bhios searbhag sulfuric anodizes, bu chòir dha a bhith air a spionnadh agus air a oxidachadh cho luath ‘s a ghabhas, gus nach bi na puingean creimeadh dorcha glas air adhbhrachadh le silicon follaiseach, comasach air coinneachadh ri riatanasan cleachdaidh.
Taisbeanadh mionaideach
Ùine puist: Samhain-28-2022